玉米油精炼设备要经过沉淀、过滤、水化、脱臭等工序。有时还需要按要求进一步精炼，如碱炼、脱色、脱蜡和去除污染物处理等。特别是发现有污染时，一定要经过处理，以免对人体有害。

不论是采用榨油机压榨还是直接浸出和预榨浸出，其精炼油工艺所用的设备基本相同。毛油——一般精炼工艺——过滤——水化——脱臭   ——精炼玉米油；或者，毛油——特殊精炼工艺（碱炼——脱色——脱蜡——去杂）——精炼玉米油。

玉米油精炼设备是毛玉米油是由玉米胚芽压榨或者浸出得到的一种呈较深颜色的毛油，毛玉米油含有磷脂，甾醇、生育酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蜡质，还有特殊的气味，毛玉米油杂质含量较高，低温时出现浑浊，不能直接使用，经过精炼处理后，可以得到低浊点、低熔点及储藏稳定的，符合国家标准的玉米精炼油。

工艺流程：毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冬化→过滤→成品油

工艺说明：毛油预热后，加入淡碱，使油中的胶杂和部分游离脂肪酸生成皂脚，再分离出皂脚，然后往油中加入热盐水进行洗涤，分离出洗皂水，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序，加入活性白土在脱色塔中脱色，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序。脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到脱臭油。脱臭后的油，进行冬化脱蜡阶段，由于玉米油含蜡量较少所以我公司采用速冷脱蜡法，经过换热器急速降温至7度以下经过过滤机过滤去除蜡和脂得到成品油。

主要设备：离心机(或炼油锅)、脱色塔、叶片过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、搅拌罐、脱蜡过滤机等

玉米油精炼设备工艺流程说明

①碱炼操作：调整油温至60℃左右，然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完，并在60r/min条件下搅拌5-10min，观察反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止沉淀皂脚，一般需要4-6h后放出皂脚。

②水洗操作: 放出皂脚后油脂进一步升温至75℃，然后加入大于油重5%的热水进行水洗，加水时伴随搅拌，水温应高于油温5-10℃，水温过低容易乳化;加完水后继续搅拌5min，然后静止沉淀3-4h，放出皂水，反复水洗1-2次，视清油质量而定。

③脱色操作：开启真空泵，使真空≧700mmHg;先将水洗后的碱炼油吸入脱色罐，在真空状态下开启搅拌、升温，温度达到100℃后继续搅拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭)，添加量视油品而定，一般为油量的2%-4%，搅拌20min后，降温至90℃左右，破真空，打开脱色泵到过滤机进行油土分离，得到脱色油。

④脱臭操作：脱色油由真空吸入脱臭罐，在真空度达到755mmHg温度150℃以上时，打开底部直接蒸汽开始蒸馏脱臭，并开始计时;

a、脱臭时间: 2-3h,

b、脱臭温度： 220℃-240℃，

c、脱臭真空度： 755mmHg以上，

d、整个过程必须直接蒸汽蒸馏，

6、主要设备描述

玉米油精炼设备脱蜡工艺流程：

1、简述:

在加工胚芽油油脂中，通过脱蜡工艺可将胚芽油油脂中固有的蜡质从油脂中分离出来，提升油脂的营养价值，改善油脂口感与品质。

本车间设备特点：

※ 操作灵活方便、劳动强度极低;

※ 全封闭状态下生产、生产环境清洁卫生，

※ 全部清洁自来水循环使用，没有污水产生及排放，符合环保标准;

2、规模及原料

处理量1-50t/d，

3、产品方案

成品油符合国标标准(一、二级)。

4、主要经济技术指标

脱蜡车间装机容量: 14.4kw-78.2kw

5、脱蜡工艺流程说明

脱臭油→预冷→结晶养晶→过滤分离→成品油

5、主要设备描述